1.如果蒸汽鍋爐有較長(cháng)的停用時(shí)間時(shí)，也必須考慮停用因素?？焖僬羝仩t在啟動(dòng)時(shí)就體現了 的優(yōu)勢了，平均可以節省5%～11%的能源;而熱水鍋爐在正常的、連續工作的情況下仍然有能源的損耗：通過(guò)熱輻射和煙囪的源損耗。而且熱水鍋爐在停用較長(cháng)一段時(shí)間后，需要相當長(cháng)的時(shí)間才能重新恢復到正常的工作狀態(tài)。

2.熱水鍋爐可以提供大量的高壓的熱水、濕蒸汽和過(guò)熱蒸汽，但是它所能實(shí)現的壓力僅達32bar。在當今的技術(shù)條件下，可以實(shí)現的熱水溫度可以達到240℃，蒸汽流量可以達到45t/h。從目前的流行觀(guān)點(diǎn)看，利用快速蒸汽鍋爐提供濕蒸汽是*理想的方案：與熱水鍋爐提供的濕蒸汽(相對濕度2%～3%)相比，快速蒸汽鍋爐提供的濕蒸汽的相對濕度僅為0.5%，這樣可減少蒸汽管道中因蒸汽冷凝帶來(lái)的危害，在使用時(shí)有著(zhù)非常好的熱傳導性能。

3.蒸汽鍋爐由于其內部水量較少、爐體壁厚較薄可以在很短的時(shí)間內達到預定的蒸汽壓力，并且可以在負載變化時(shí)保持壓力數值穩定不變。在一定的工況條件下它不需要進(jìn)行監控。由于其工作時(shí)的用水量較少，因此屬于設備運行安全等級規定中的III級或者IV級。而使用熱水鍋爐時(shí)，當鍋爐的壓力和容量超過(guò)一定的規格時(shí)則必須在投產(chǎn)使用之前申請使用許可證。

密煉機工作時(shí)，兩轉子相對回轉，將來(lái)自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉子的擠壓和剪切，穿過(guò)輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分，分別沿前后室壁與轉子之間縫隙再回到輥隙上方。在繞轉子流動(dòng)的一周中，物料處處受到剪切和摩擦作用，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤性，使橡膠與配合劑表面充分接觸。配合劑團塊隨膠料一起通過(guò)轉子與轉子間隙、轉子與上、下頂拴、密煉室內壁的間隙，受到剪切而破碎，被拉伸變形的橡膠包圍，穩定在破碎狀態(tài)。同時(shí)，轉子上的凸棱使膠料沿轉子的軸向運動(dòng)，起到攪拌混合作用，使配合劑在膠料中混合均勻。配合劑如此反復剪切破碎，膠料反復產(chǎn)生變形和恢復變形，轉子凸棱的不斷攪拌，使配合劑在膠料中分散均勻，并達到一定的分散度。由于密煉機混煉時(shí)膠料受到的剪切作用比開(kāi)煉機大得多，煉膠溫度高，使得密煉機煉膠的效率大大高于開(kāi)煉機。