鍋爐一般都是在高溫高壓的狀態(tài)下工作的！鍋爐故障主要原因是由于操縱不當或長(cháng)期使用，維修保養不良造成的。

在鍋爐事故中,鍋爐爆炸事故的嚴峻性、破壞性*.由于當受壓部件遭到破壞,汽水混合物(帶有一定的溫度、壓力)在一瞬間因壓力降低,體積成千倍地膨脹,幾乎全部沖出爐外.汽水混合物沖擊力的作用能夠將鍋爐拋出地面,飛出幾十米甚至數百米,同時(shí)汽浪的沖擊波還能摧毀和震壞建筑物,造成嚴峻的破壞和傷亡.主要引起鍋爐爆炸事故的原因有以下3個(gè)點(diǎn)：

1、鍋爐運行壓力超過(guò)了實(shí)際承受壓力。這是一般性的常識，大家都懂的！舉個(gè)*實(shí)際的例子吧，就是我們平時(shí)騎的摩托車(chē)，一般能開(kāi)60碼，你非得開(kāi)到100碼，這時(shí)候你肯定會(huì )出事故！

2、鍋爐如果正常壓力下爆炸，可能因為鍋爐的受壓元件自身出缺陷或損壞，逐步發(fā)展到一定的程度，如鋼板侵蝕磨損、制造檢驗焊接時(shí)形成缺陷、鍋內污垢堆積傳熱不良、鍋爐缺水時(shí)違章進(jìn)水造成設備急劇冷卻.

3、爐內燃燒爆炸，使爐內爆炸的主要原因是爐內蘊蓄液體，氣體可燃物濃度達到一定限度時(shí)產(chǎn)生瞬間爆燃.爐內爆炸取決于加熱前提和混合氣體濃度.燃油、燃氣鍋爐在啟動(dòng)前未進(jìn)行爐膛的吹掃或在點(diǎn)火失敗后不按規程操縱,盲目點(diǎn)火,就輕易發(fā)生爐膛爆炸事故.

那么，鍋爐爆炸事故該怎樣預防呢？

首先，鍋爐在設計時(shí)應嚴格按照GB50041-1992《鍋爐房設計規范》的要求進(jìn)行熱力計算和強度計算,結構布置應公道,選材應合格.制造鍋爐時(shí),應按圖施工,確保鍋爐質(zhì)量符合*尺度劃定.鍋爐上的安全附件應齊全、敏捷可靠,并按期檢修、常常檢查,對失靈的附件應及時(shí)更換.按期由鍋爐檢修部分對鍋爐內、外進(jìn)行檢修,對存在的題目及時(shí)進(jìn)行修理和改造,確保檢驗質(zhì)量.使用單位應嚴格遵守鍋爐治理軌制、監視檢查軌制和安全操縱規程.其次鍋爐點(diǎn)爐前要仔細檢查各氣路、油路是否嚴密(漏氣),壓力是否正常,新安裝改造的油氣管線(xiàn)必需吹掃干凈.檢查點(diǎn)火前鼓引風(fēng)機是否已透風(fēng)5～10min,點(diǎn)火失敗后要分析原因,再按點(diǎn)火程序透風(fēng)點(diǎn)火.對未辦理鍋爐使用證和年檢證的鍋爐,司爐工有權拒絕點(diǎn)爐.